Man kann wohl davon ausgehen, dass in nahezu jedem der rund 41 Millionen Privathaushalte in Deutschland mindestens ein Kühlschrank steht. Dazu kommen Gefriertruhen und Kühltheken in Gastronomie und Lebensmittelhandel und täglich werden viele davon durch energieeffizientere, umweltfreundlichere ersetzt. Bleibt die Frage, was mit den Altgeräten passiert? Oftmals landen diese auf dem Schrott und mit ihnen große Mengen dann ungenutzter wertvoller Werkstoffe. Das muss nicht sein. Mit dem Know-how von Coolrec werden im Zusammenspiel mit DK aus den Kunststoffen in den ehemaligen Kühlschränken hochwertige Regranulate für Spielzeuge, Baumaterialien – oder einfach neue Kühlschränke.

Wertstoffe trennen und Potenziale innovativer Recycling-Verfahren nutzen.
Gemeinsam mit Coolrec Plastics entwickelt DK Kunststoff-Service Lösungen mit dem Einsatz hochwertiger Regranulate aus recycelten Kunststoffen. Die gemeinsame Idee dazu entstand auf der Messe beim Gespräch über spezielle Anforderungen an nachhaltige Produkte bei nahmhaften Unternehmen aus der Hausgeräteindustrie, der Spielzeugindustrie oder auch der Sanitärbranche. Ein Ergebnis der gemeinsamen Anstrengungen sind die Regranulate Coolrec Circular, Coolrec Plus und Coolrec Master. Drei besonders nachhaltige Kunststoffe aus recycelten Kühl- und Klimageräten, die nicht nur ökologisch, sondern auch anwendungstechnisch überzeugen. Ihre Entwicklung geht auf die einfache Überlegung zurück, die hochwertigen Kunststoffe in ausrangierten Kühltechnik-Altgeräten sinnvoll und nachhaltig wiederzuverwerten und Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen und Produkte zu bieten – mit top mechanischen Eigenschaften für individuelle Anforderungen bis hin zur Spielzeugfreigabe.

Vom Kunststoff im Kühlschrank zurück zum hochwertigen Regranulat
Der Weg vom alten Kühlschrank über das hochwertige Regranulat zum neuen Produkt erfordert nicht nur technisches Know-how, sondern auch gute Logistik und Zusammenarbeit mit entsprechenden Spezialisten. Denn die umweltgerechte Entsorgung von Altgeräten ist aufwendig. Es geht unter anderem auch darum, so sortenrein wie möglich zu trennen, um das Grundmaterial der Kühlschränke mit seiner guten Qualität zu erhalten und bei speziellen Anwendungen weiter zu optimieren.
Coolrec Plastics ist ein Recyclingunternehmen mit Werken in Frankreich, Belgien und den Niederlanden, das auf genau diese Anforderungen spezialisiert ist: Bevor die Kühlschränke in einem geschlossenen Raum zerkleinert werden, müssen zunächst das Kühlmittel abgesaugt und die Kompressoren entfernt werden. Anschließend werden PU-Schaum, Metalle und Kunststoffe getrennt und nach Farbe sortiert. Schon in diesen Schritten wird ein Fundament für die hohe Qualität gelegt. Denn je reiner die Sortierung, desto hochwertiger das Regranulat. Weil die hohe Qualität der Grundmaterialien aus den Kühlschränken beibehalten wird und die positiven mechanischen Eigenschaften in der Weiterverarbeitung konstant erhalten bleiben.

Einen wichtigsten Schritt in Richtung hochwertige Regranulate aus recycelten Kühlschränken machte Coolrec entsprechend mit einer optimierten Sortieranlage. Mit der sehr feinen Aussortierung können auch Elektrogeräte wie Klimaanlagen, Fernsehgehäuse, PC-Monitore sowie Faxgeräte und Drucker verwertet werden.

Vielfältige Regranulate für vielfältige Herausforderungen
Aus den wertvollen Grundmaterialien werden bei Coolrec drei verschiedene Regranulate hergestellt: Coolstar Circular, Coolstar Plus und Coolstar Master. Das Eingangsmaterial aus dem Kälte- und Lebensmittelbereich besitzt von Grund auf eine hohe Kälteschlagzähigkeit, bedarf somit keiner Modifikatoren und kann für viele Anwendungen eingesetzt werden.
Coolstar Circular ist geeignet für Spritzgussanwendungen, Standard- und Plattenextrusion und kommt in vielen Bereichen, vom Bürobedarf bis zu Verpackungselementen und dem Bausektor zum Einsatz.
Das Coolstar Plus Regranulat ist das Ergebnis einer speziellen Rezeptur mit einem äußerst aufwendigen Schlagzähmodifikator-System und besitzt die Spielzeugfreigabe nach europäischer Norm. Es wird unter anderem auch in Verblendungen, Gehäusen allgemein und Transportsicherungen von Elektrogeräten eingesetzt.
Bei den Kunststoffen der Coolstar Master Serie handelt es sich um speziell nach Kundenbedürfnis entwickelte Produkte, die je nach Anforderung modifiziert und auf Wunsch zusätzlich eingefärbt werden.
Ausgang einer jeden kundenspezifischen Rezeptur ist das Basisprodukt Coolstar Circular. Das Vorprodukt ist mit seiner sehr hohen und vor allem gleichmäßigen Qualität die Basis für den entsprechend hochwertigen Werkstoff Coolstar Master, der sich durch eine extrem hohe Reproduzierbarkeit auszeichnet. Und hier schließt sich der Kreislauf, denn aus Coolstar Master lassen sich nicht nur Möbel und Trockner herstellen, sondern auch neue Kühlschränke.